富氢碳循环氧气高炉低碳冶金技术
该技术提出在高炉冶炼铁水过程中，利用副产煤气提高碳的利用效率。技术路径为通过对煤气 CO2分离提质可将高炉副产煤气变为高还原势的煤气和高浓度的 CO2产品；高还原势的煤气返回高炉重复利用；在煤气循环利用过程中喷入一定的富氢气体，用氢还原
替代部分碳还原；分离得到的高纯 CO2作为产品直接使用。
主要技术参数：
高炉富氧率：100%；
高炉燃料比：382 kg/tFe；
较常规高炉碳减排比例：≥18%；
脱碳系统能耗：≤1.8 GJ/tCO2
建设规模：400m3 级
减碳效益：与行业常规高炉冶金技术相比，项目年碳减排量为15.7万 tCO2。
该技术基于以业务逻辑为核心的数 据中心园区综合能源系统精准建 模，研发数据中心园区多能协同的 灵活性量化评估与提升技术、态势感知技术、安全评估技术、优化调度技术、虚拟电厂技术等，并研制成支撑电力-算力协同的数据中心园 区综合能量管理系统。
技术参数：
数据中心园区综合能源系统建模精 度： ≥85%；
数据中心园区灵活性评估准确度： ≥85%；
数据中心园区态势感知精度： ≥85%。
该技术充分利用了烧结料层抽风自蓄热特性，通过构建数值模型精准测算料层供热制度，择取配碳基准值实施全料层减碳，然后通过多元化富氢手段对料层各单元实施个性化的精准补热，并使用可视化智能手段予以监测联控，通过以气代固、以氢代碳的途径，最终实现低碳的均热化烧结生产。
主要技术参数：
烧结固体燃料消耗量降低 13.5%；
点火煤气消耗量降低 21.97%；
烧结工序热耗降低约 13%；
大烟道 CO2 排放量降低约 14%，大
烟道 CO 排放量降低约 9%，大烟道
NOx排放量降低约 30%。
该技术采用竖炉作为还原反应器、氢气作为还原介质，完全杜绝碳质反应剂的参与，避免还原过程 CO2 的产生以及海绵铁的渗碳，进而消除海绵铁熔炼过程的碳氧反应。
主要技术参数：
氢气入炉温度 1000℃~1050℃，入炉压力 0.4 MPa，炉顶气出口温度350℃~400℃，出口压力 0.3 MPa；海绵铁金属化率 93%，海绵铁排料温度˂120℃；
氢气一次利用率 30%，氢气耗量550 Nm3/t~560 Nm3/t 海绵铁。
该技术将光伏电站智能柔控装置串联在光伏电站集电线路中，基于电力电子柔性控制技术，实现光伏电站箱变的柔性启动，在装置两侧电压幅值和相位一致后，实现同期合闸，避免了箱变启动时的励磁涌流冲击。关键技术包括交流电压智能柔性控制技术和智能柔控装置控制保护策略。
容量≥200 kVA；额定电压 35 kV；升压变压器投入/切出冲击电流＜1.2pu；设备启动时间＜1 min。
该技术是一种以气体为原料的生物发酵技术。气体主要成分为 H2、CO、CO2等，通过微生物代谢反应，产生乙醇及新型饲料蛋白。该技术根据原料气组分不同，分为一代、二代技术。一代技术将含 CO 为主的原料气高效转化为乙醇，每转化 6 mol CO 产出 1 mol乙醇，同时放出 4 mol 的 CO2，实现CO2 减排 33%。二代技术在一代技术的基础上，将含有 H2、CO、CO2 的原料气高效转化，进一步实现 CO2的固定。
主要技术参数：
发酵过程 H2转化率≥60%；
CO 转化率≥80%；
CO2转化率≥60%。
